在工业洗涤设备领域，上海柔龙科技股份有限公司凭借其模块式洗衣龙技术，成为行业转型升级的典范。
作为一家专注于公共纺织品和医疗软器械洗涤设备研发的企业，柔龙科技通过技术创新与模块化设计，重新定义了工业洗涤的效率与灵活性。
技术突破：360度圆周洗涤重构洗净力
柔龙模块式洗衣龙的关键优势在于其360度圆周连续旋转洗涤技术。
与传统的180度摇摆式洗涤不同，该技术通过织物自由跌落冲刷与反向回落压缩的双重作用，结合2010mm超大内胆直径和40:1的高容积载荷比，使洗涤机械力提升至0.3G，较普通洗衣龙提升50%。
例如，其7舱65-75公斤级设备可实现1440kg/h的处理能力，洗涤周期需20-25分钟，而传统设备需30-35分钟。
这种设计不缩短了30%的洗涤时间，更通过减少布草间摩擦，将织物损伤率降低40%，尤其适用于医疗软器械等高洁净度要求的场景。
模块化设计：灵活适配多元需求
柔龙洗衣龙的模块化结构是其另一大创新。设备采用单独驱动系统与进排水控制，每舱可单独执行预洗、主洗、漂洗等工艺，实现“一舱多能”。
例如，在处理餐饮布草时，单舱可完成主洗后直接排水并进水漂洗，无需等待整个机组完成固定节拍。
这种设计使设备能灵活应对布草种类、脏污程度的频繁变化，尤其适合中小型洗衣厂“小批量、多品类”的作业需求。
此外，模块化架构支持“按需扩容”——初期可配置5-10舱，后期业务增长时通过加装舱体实现产能翻倍，避免一次性高投入风险。
节能降耗：绿色洗涤的经济价值
柔龙模块式洗衣龙通过技术优化实现了明显的资源节约。
其内部循环用水系统使单公斤布草水耗降至4L以内，较单机设备节水60%；压榨脱水环节采用350吨液压系统与缓冲压力垫技术，将布草含水率从55%降至45%，减少后续烘干能耗。
据测算，一台日处理15吨的设备每年可节省水费12万元、蒸汽费8万元、化料费5万元，综合降耗达50%。这种绿色特性使其成为医疗洗涤工厂、酒店集团等对ESG指标敏感客户的选择。
行业应用：从医疗到民用的全场景覆盖
柔龙科技已为全国超200家医疗洗涤机构提供解决方案，其设备通过卫生隔离设计、高温煮洗模块和自动称重系统，确保性布草处理全程无交叉污染。
在民用领域，模块式洗衣龙与“一拖二”分洗系统结合，可实现左舱洗婴幼儿衣物、右舱洗成人衣物的分区作业，满足家庭对健康洗涤的需求。
此外，设备支持蒸汽型、燃气型烘干机选配，适配不同能源条件的客户。
创新基因：产学研融合的技术护城河
作为上海威士机械的专业子公司，柔龙科技与西班牙卡博纳尔、日本YAC等企业建立战略合作，引进国际先进技术并本土化改良。
公司累计获得46项，涵盖压榨机滤水结构、平移输送线等关键部件，其“离心机进料结构”更将设备故障率降低至0.3%以下。
2023年，柔龙中标某三甲医院洗涤设备采购项目，凭借模块化设计与72小时快速交付能力，从8家竞标企业中脱颖而出。
从2015年成立至今，柔龙科技以模块式洗衣龙为支点，撬动了工业洗涤行业的效率革新。
其“可加可减可升级”的特性，不解决了中小型洗衣厂的生存痛点，更通过技术赋能推动行业向集约化、智能化方向发展。
在绿色经济与智能制造的双重趋势下，柔龙科技正以创新者的姿态，书写中国工业洗涤设备的新篇章。
